Печать песчано-полимерных форм для производства отливок

Да. Мы даем гарантию на соответствие изделия заявленной геометрии и механическим свойствам материала. Все критичные детали проходят входной контроль на соответствие техническому заданию. Гарантийный срок зависит от класса эксплуатации изделия и оговаривается индивидуально в договоре. Например, для прототипов мы гарантируем точность исполнения, для промышленных узлов — также ресурс работы в соответствии с паспортными данными материала.

Аддитивные технологии создают деталь послойным наращиванием материала, в то время как традиционные методы (токарка, фрезеровка) являются «вычитающими» — они удаляют лишнее с заготовки. Это дает нам ряд преимуществ: возможность изготавливать геометрически сложные внутренние полости (соты, каналы охлаждения), которые невозможно получить фрезой; отсутствие дорогостоящей оснастки (пресс-форм); а также экономия материала до 80–90% по сравнению с механической обработкой.

Наш центр работает с широким спектром сертифицированных расходников. В сегменте полимеров (FDM/SLA) — это конструкционные, ударопрочные и термостойкие пластики (ABS, PLA, PETG, Nylon, поликарбонаты), а также фотополимерные смолы для высокодетализированных моделей. В сегменте металлов (SLM/DMLS) — это порошки нержавеющей и инструментальной стали, алюминия, титановых сплавов и жаропрочных сплавов на основе никеля (Инконель).

Точность зависит от выбранной технологии и материала. На фотополимерных принтерах мы добиваемся точности до 50–100 микрон (0,05–0,1 мм) по толщине слоя. На промышленных FDM-системах точность обычно составляет 0,1–0,2 мм. Для металлических изделий отклонение варьируется в пределах ±0,1–0,2 мм с последующей механической доводкой (при необходимости). Все параметры строго контролируются на каждом этапе постобработки.

В этом и заключается уникальность ЦАТ: для нас не существует понятия «минимальная партия». Мы с одинаковой эффективностью беремся как за изготовление единственного опытного образца (прототипа) для тестирования перед запуском в серию, так и за мелкосерийное производство до 100–500 единиц. В отличие от литья, переоснастка для изменения модели не требуется, что делает экономически выгодным запуск даже одной детали.

Здесь работает простое правило: до 1000–2000 деталей (в зависимости от сложности) аддитивные технологии экономически эффективнее. Вы платите только за саму деталь и материал, избегая затрат на пресс-формы, штампы и литейные модели (которые могут стоить сотни тысяч рублей). Если ваш прогноз сбыта не превышает 1000–1500 изделий в год — 3D-печать однозначно ваш выбор. Для массовых тиражей мы рекомендуем комбинировать печать мастер-модели с последующим вакуумным литьем или литьем по выплавляемым моделям.